近代激光已成为人们梦寐以求的“削铁如泥”的“剑”。在金属和非金属材料加工过程中，选择合适的激光切割方式，可以大大缩短加工时间，降低加工成本提高工件质量。那应该如何选择适合自己的切割法呢？有几种激光切割加工技术可供您参考：

1.蒸发切削。

受高能密度激光束加热时，材料表面温度上升到沸点温度的速度非常快，导致导热过程发生了熔化，从而部分材料蒸发成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被气体吹走。部分不可熔解的材料，如木材.碳材料和某些塑料都是用这种蒸发方式切割而成。

在蒸发切割时，蒸气会带走熔融质点，并冲出碎片，形成小孔。大约40%的物质在蒸发时变成了水蒸气，而其中60%的物质则被熔滴吹掉。

2.熔切。

在激光束功率密度超过一定值时，在光束照射点处开始蒸发，形成小孔。这个小洞一旦形成，就会被黑体吸收到的入射束能量。熔化的金属壁围绕着小孔，然后与同轴的气流将这些小孔周围的熔融物质带出。当工件动小孔与切削方向同步横移时，就形成一条切缝。雷射光继续沿着这条缝的照射，熔融物质会持续地从缝中被吹走。

3.氧化熔切。

熔切一般是用气体来代替氧或其他气体，物质在一束激光的照射下点燃，与氧气发生化学反应，形成另一个热源，叫做氧化熔融切割。详情如下：

(1)材料表面在激光束辐照下迅速加热到燃点温度，然后与氧气发生燃烧反应，释放大量的热。这种物质在热的作用下，形成了充满蒸汽的小孔，周围被熔化的金属壁围绕。

(2)燃烧物转移到炉渣控制了氧与金属的燃烧速度，同时炉渣快速地扩散到炉渣着火的速度也对燃烧速度有较大影响。氧流量越大，燃烧过程中化学反应和炉渣的速率越快。自然，氧的流速并非越高越好，因为速度过快会使切缝出口的反应产物即金属氧化物冷却，这对激光切割加工质量也有不利影响。

(3)很明显，在氧化熔融切割过程中，存在激光辐射能和氧气与金属化学作用产生的两种热源。根据估算，在切割钢材时，在氧化反应中会释放出60%左右的热能。

(4)在两个热源进行氧化熔融切割时，若氧燃烧速率大于激光光束运动速度，割缝就会表现为宽广而粗糙。激光光束若运动速度快于氧气燃烧速度，则其切缝处窄而光滑。

4.断裂切割的控制。

对易受热破坏的脆X物质，用激光束加热，实现高速的.可控切断，称为控制断裂切削。此激光切割工艺主要内容为：激光束加热材料小块区域，造成该区域大的热梯度，并产生严重的机械变形，造成材料产生裂纹。如果有一个平衡的加热梯度，激光束就能在所需的方向上引导裂缝。

要注意的是，这种控制性断口不适用于切割锋利角度的切线。裁剪超大闭合形状也不易取得成功。可控断料速度快，不需要过大功率，否则会造成工件表面熔化，破坏切缝边缘。它的主要控制参数为激光功率和光通量。

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